炼铋冶金炉料编辑 炼铋冶金炉的炉料包括铋精矿、氧化铋渣、煤粉、铁屑、纯碱、萤石、黄铁矿、返渣等,根据配料比的要求投入炉内。 一、铋精矿 铋精矿包括硫化铋精矿与氧化铋精矿,是提铋的主要原料,在冶金炉熔炼中,铋精矿参与的反应是复杂的。 二、氧化铋渣 一般指铅阳极泥氧化除铋产出的渣料。根据回收金银的传统流程,铅阳极泥经还原熔炼产出贵铅,贵铅在分银炉氧化吹炼中,脱除伸、锑后继续吹风氧化,则铋与铅皆氧化入渣。氧化渣分为前期渣,中期渣、后期渣,前期渣含铅高,含铋低,后期渣含铋高,含铅低。三者合称氧化铋渣,一般含铋在35%~55%之间。氧化铋渣是综合回收铋的主要原料之一。 三、煤粉 煤粉用作还原剂。加入煤粉作用如下: (1)使氧化铋还原。 (2)起部分脱硫作用: (3)保持炉内还原性气氛,防止铋液氧化,防止炉膛内特别是炉**耐火材料氧化腐蚀。 (4)防止碲氧化入渣,而使碲富集于粗铋之中。 煤粉加入量必须恰当,过多过少都会带来不良的后果。当加煤粉过量时,使其它对氧的亲和力较铋为大的杂质金属也被还原进入粗铋,降低粗铋的品位。同时,由于碳的熔点高(3700℃),碳加入过量,优质电炉炉料价格,会提高炉料的熔点和粘度,使炉料难熔化。当煤粉不足时,氧化铋还原不充分,造成部分氧化铋入渣,提高了渣含铋,增大铋的损失,并且,无法维持炉内稳定的还原性气氛。
中频炉料感应电炉在实际生产中,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,优质电炉炉料联系方式,筑一次炉所需的成本少则1万元,多则几万元。当前,在市场竞争十分激烈的情况下,降成本自然成了各大熔炼工厂的重要工作,延长感应电炉炉衬使用寿命、减少筑炉频次成了熔炼工厂所研究的新课题。现生产中,由于在炉子的打结与使用过程中各不相同,因此感应电炉坩埚炉衬的使用寿命相差也很大,使用同样的筑炉材料筑炉,临沧优质电炉炉料,有的可使用六、七月以上,炉次可高达千余炉;有的使用一、两个月,百余炉次;也有的仅使用一个月不到几十炉次;还有的使用几炉次,甚至更少。如何延长感应电炉坩埚炉衬的使用寿命呢?这与炉衬材料、打结技术烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切的关系。
5、耐火材料的作业性包括可塑性以及粘结性、耐火材料的回弹性,以及稠度度、塌落度和耐火材料的流动度、凝结性、硬化性等挑选。