冶炼厂的主要原料,有价金属含量高,贮存在有盖仓库内,防止飞扬和流失,在寒冷地区还要采取保温防冻措施。在保证正常生产的前提下,确定较少精矿贮存量是一个重要的经济技术问题。较少精矿贮存量与冶炼厂日处理量和精矿的贮存天数有关。精矿的贮存时间则决定于冶炼工艺及其工作制度,大检修的配合,交通运输等条件。一般冶炼厂精矿的贮存时间可取15~20d,连续性强的冶炼工艺精矿贮存时间可适当延长,以便完成配料前的初混、取样化验等准备工作,使精矿成分较为稳定,减轻配料工序的负荷。季节性生产的小型冶炼厂,应考虑停产期间精矿的贮存。交通运输条件较差,如枯水季节不能水运等,则应适当增加贮存时间。返回处理的烟晨要贮存于贮矿仓库内,其较少贮存量及贮存时间取决于其产率和配料方法及其制度,常取7~10d。某些富集了稀散金属的烟晨,送单独处理工序去贮存。炼铅鼓风炉炉料常配入炉渣是为了改善冶炼操作条件,其贮矿仓容量取1~2d即可。当需用石灰配料时,无疑要贮存于贮矿仓内。冶炼所用石灰石、石英等熔剂常露天贮存,一般依运输距离和条件,选取1~2周时间的贮量
中频炉料感应电炉在实际生产中,电炉炉料,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,筑一次炉所需的成本少则1万元,多则几万元。当前,在市场竞争十分激烈的情况下,电炉炉料报价,降成本自然成了各大熔炼工厂的重要工作,延长感应电炉炉衬使用寿命、减少筑炉频次成了熔炼工厂所研究的新课题。现生产中,由于在炉子的打结与使用过程中各不相同,因此感应电炉坩埚炉衬的使用寿命相差也很大,使用同样的筑炉材料筑炉,泉州电炉炉料,有的可使用六、七月以上,批发电炉炉料,炉次可高达千余炉;有的使用一、两个月,百余炉次;也有的仅使用一个月不到几十炉次;还有的使用几炉次,甚至更少。如何延长感应电炉坩埚炉衬的使用寿命呢?这与炉衬材料、打结技术烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切的关系。
为什么要检测炉料的冶金性能?
原燃料的质量是高炉炼铁的基础,而原燃料的质量是由原燃料的化学成分、物理性能和冶金性能三个方面组成的。它们三者之间的关系,化学成分是基础,物理性能是保证,冶金性能是关键,炉料的冶金性能决定高炉的炉况。烧结矿的500℃低温还原粉化(RDI)和球团矿的还原膨胀指数(RSI)决定高炉上部的透气性,是高炉上部顺行的限制性环节。炉料的软熔性能和焦炭的热态性能(焦炭反应性CRI及反应后强度CSR)决定高炉下部透气性,是高炉下部顺行的限制性环节。高炉炼铁保持稳定和顺行状态离不开烧结矿、球团矿、块矿和焦炭的冶金性能检测。