什么是煤粉的挥发分？应如何控制？
煤粉在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性**物质的产率称为挥发分，主要是由水分、碳氢的氧化物和碳氢化合物组成，但煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不属挥发分之列。
煤粉挥发分的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，质量好的煤粉，挥发分含量较高，浇注铸件时，在行腔内易形成还原性气体，析出大量光亮碳，可以得到表面光洁的铸件，但挥发分并非越高越好，挥发分含量**过40%，易导致型砂发气量增大，铸件易产生气孔，浇不足等缺陷，煤粉的挥发分含量一般应控制在32-38%。
什么是煤粉的光亮碳？应如何控制？
根据JB/T9222-1999《湿型铸造用煤粉》中规定，煤粉粒度应有95%以上的颗粒通过0.106mm（140目）的筛孔。从近年来我厂生产煤粉得出的数据以及部分厂家使用情况表明，选用煤粉粒度应根据铸件大小，厚度来确定，如有的企业要求0.106mm（140目）筛，红煤粉报价，通过率大于85%，有的企业要求0.15mm（100目）通过率65-70%。
煤粉在黏土湿型砂中的作用
黏土湿型砂中加入煤粉，其在铸件成形过程中的作用主要有4个方面：
（1）浇注后增强型内的还原性气氛 铁液注入砂型后，使型砂中的煤粉受热分解，所释放的还原性气体在型腔中能防止铁液氧化，yi制铸件表面形成FeO，这对于防止黏砂缺陷有非常重要的作用。
（2）改善铸件的表面质量 铁液注满型腔后，型内气氛为还原性气氛，在这种条件下，煤粉析出的烃类（尤其是芳香烃）气体，会凝聚于铸型表面，形成光亮碳膜，能防止黏砂并使铸件轮廓清晰、表面光亮。
（3）yi制膨胀缺陷的产生 靠近金属-铸型界面处，型砂中的煤粉受热而发生焦化反应时，先软化并发生体积收缩，然后再膨胀。贴近铸件的型表层升高、达到石英的相变膨胀温度时，其附近的型砂中，喀什地区红煤粉，煤粉正好处于软化和体积收缩的温度，可以容让型表层砂粒的膨胀。因而可防止铸件上出现夹砂、鼠尾之类的膨胀缺陷，并改善铸件尺寸的稳定性。
（4）煤粉的焦化也有助于改善铸件的表面质量 贴近型表层的型砂中煤粉焦化时发生体积膨胀，能填塞型表层砂粒间的空隙，使铁液及由FeO产生的易熔硅酸盐难以渗入，从而改善铸件的表面质量。同时，离开铸型表面一定距离处仍然能保持应有的透气性。
煤粉仓下料不畅，是个常见故障，但若处理不当，就会给生产造成被动。下面就其不畅的原因，谈谈防范措施。
煤粉仓下料不畅的原因 煤粉仓由本体、进出料口、排气口、防爆阀、活化装置及外保温等组成。为了防爆，装有温度检测及灭火喷嘴。下料不畅的原因，一般有以下几个方面。
1.煤粉太湿 当原煤过湿或热风温度不足及操作不当时，往往煤粉水份较大，此时若煤粉水份大于3%，红煤粉哪里有，流动性较差，粘接、棚仓容易出现，红煤粉哪家好，下料也难以顺畅。
2.异物堵塞 检修或打扫卫生时，由于不慎，一些异物或遗失或误入输送系统，较终将卡在出料口或进入秤中，造成堵塞或卡秤，使煤粉流动受限。
3.煤粉仓下部活化气失效 一般煤粉仓锥体上装有煤粉活化装置，介质为高压气或罗茨风机的气，这些气体通过裹有透气层的多孔棒，将气体分散到煤粉之中，起到助流的作用，使物料流动顺畅。若多孔棒透气层破损，助流作用会大打折扣；若用是高压气，其中的水分析出在透气层上，并与煤粉凝结，就会使透气性变差或失效，此时活化装置的性能变差，下料不顺不言而喻。
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