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对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题： （1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，电炉炉料厂家电话，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，江西电炉炉料，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。  （2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，电炉炉料哪家好，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。  （3）布料不当或炉料含锈过多都会发生“搭桥”现象，应该及时予以处理。“搭桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。  （4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。

. 高炉炼铁炉料质量对生产有重要意义         炼铁学基本理论和高炉生产实践均证明，优化高炉炼铁原燃料质量和冶金性能既是高炉实现高效化、大型化、**化、节能减排的前提条件，电炉炉料价格，也是提高喷煤比、降低焦比和燃料比的基础条件。所谓优化炉料质量即是提高炉料质量是：入炉矿品位高，渣量少和改善原燃料性能等。大高炉炉料做到入炉矿品位≥58%、炉料含低 SiO 2 、 低 Al 2 O 3 、 低 MgO，高炉渣比在300kg/t 铁以下，焦炭的反应性（CRI）≤25%，反应后的强度在≥65%等，这是保证大高炉生产稳定顺行、高效、低耗和大喷煤的必要条件。

熔炼废钢以前，有效运用电炉的高温废气来预热废钢，具有非常明显的节能效果，炉料连续预热式电炉与普通电炉区别很大，能够将连续预热和连续加料以及连续熔化得以有效地实现，达到高效节能。

电炉运用强化用氧技术和**高功率化时，就会大度地增加废气。为了有效地回收能量和降低能耗，就需要利用电炉所产生的高温废气来预热废钢，节能的效果比较好。炉料连续预热法在废钢预热方法中比较**，具有非常高效的节能效果。