众所周知,我国钢铁工业是以焦化—烧结—高炉—转炉的长流程为主,而从焦化到高炉的炼铁流程承担着60%的能源消耗、70%的吨钢成本、90%的污染物排放总量。高炉冶炼离不开焦炭,购买电炉炉料,更需要大量使用块状物料,电炉炉料厂家,烧结矿和球团矿就是优质的人造块矿。我国的高炉炉料结构以高比例烧结矿为主,冶炼每吨生铁需要1.6吨左右的矿石。我国炉料结构中烧结矿占比达到75%左右,以2016年我国生铁产能7亿吨计算,需要烧结矿约11亿吨。
发达国家和地区的炉料结构 欧洲和北美受环保因素的影响,高炉炉料结构由高比例烧结矿转变为高比例球团矿,很多高炉使用**团矿冶炼。尤其是瑞典和芬兰的钢铁企业,基于环保政策,取消烧结机,使用**团矿冶炼,电炉炉料哪家好,场内废料采用冷压块的方式投入高炉冶炼。而北美的高炉炉料结构也是以球团矿冶炼为主,烧结机承接处理筛下粉末和回收废料的功能。欧美部分钢铁公司高炉炉料结构如附表所示。
我国高炉的炉料结构 我国高炉炉料结构以高比例烧结矿配加少量酸性球团矿或**块矿为主,烧结矿平均配比在75%左右。很多钢铁企业对外矿石依存度达到或**过80%,大部分进口矿以粉状料为主,通过配加石灰石或白云石等熔剂进行烧结造块。高碱度烧结矿还原性能好,冶金性能优良,有利于高炉冶炼。 高品位**块矿可以直接入炉使用,但因**块矿的热爆性能差,还原性能不足,造成配加比例较小,国内高炉块矿平均配比在10%左右。目前,国内操作zui好的高炉块矿比例能够长期配加到25%左右,甘肃电炉炉料,还不能实现更大比例的配加。但因我国是以贫矿为主的国家,高品位矿石缺乏,进口矿近年也出现质量下降、品位降低的现象,导致块矿资源冶炼经济性降低。