对于使用并联电炉的中频感应炉来说,应注意以下问题: (1)熔化开始时,由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当,电流不稳,电炉炉料厂家电话,故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定,江西电炉炉料,即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容,以保持设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度,再根据冶炼要求降低输入功率。 (2)应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短,电炉炉料哪家好,会在电压、电容选择方面造成困难,过长则会使无益的热损增大。 (3)布料不当或炉料含锈过多都会发生“搭桥”现象,应该及时予以处理。“搭桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中,使得熔化停滞,而且底部钢液过热容易损坏炉衬,还会使钢液大量吸收气体。 (4)由于电磁搅拌作用,钢液中部隆起,炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上,因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。
. 高炉炼铁炉料质量对生产有重要意义 炼铁学基本理论和高炉生产实践均证明,优化高炉炼铁原燃料质量和冶金性能既是高炉实现高效化、大型化、**化、节能减排的前提条件,电炉炉料价格,也是提高喷煤比、降低焦比和燃料比的基础条件。所谓优化炉料质量即是提高炉料质量是:入炉矿品位高,渣量少和改善原燃料性能等。大高炉炉料做到入炉矿品位≥58%、炉料含低 SiO 2 、 低 Al 2 O 3 、 低 MgO,高炉渣比在300kg/t 铁以下,焦炭的反应性(CRI)≤25%,反应后的强度在≥65%等,这是保证大高炉生产稳定顺行、高效、低耗和大喷煤的必要条件。
熔炼废钢以前,有效运用电炉的高温废气来预热废钢,具有非常明显的节能效果,炉料连续预热式电炉与普通电炉区别很大,能够将连续预热和连续加料以及连续熔化得以有效地实现,达到高效节能。
电炉运用强化用氧技术和**高功率化时,就会大度地增加废气。为了有效地回收能量和降低能耗,就需要利用电炉所产生的高温废气来预热废钢,节能的效果比较好。炉料连续预热法在废钢预热方法中比较**,具有非常高效的节能效果。