一般来讲,磨煤机出口气粉混合物的温度越高,越有利于煤粉的干燥过程,但温度值不能**过安全限度。若出口温度**规定值,高温会驱使挥发分从煤中逸出,增加燃料着火的潜在可能性;出口温度低于规定值,会因煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中。使煤粉管堵塞以及导致磨煤机、煤粉管着火。
中速磨设计出口温度一般取为70~90 ℃。对于高挥发分煤种,zui低应维持65~70 ℃;对于低挥发分煤种不应高过90~95 ℃。磨煤机出口zui低温度应比lu点高10 ℃,但zui低不能低于60 ℃,以避免煤粉结块。
磨煤机出口温度控制靠调节磨煤机入口风温来实现。入口风温取决于磨煤机的热平衡条件,其中原煤水分的影响zui大。在空预器一次风出口风温的基础上,通过改变掺入的冷风份额调节进入磨煤机的一次风温。
高效煤粉的挥发分
铸铁用湿型砂中加入煤粉,可以防止铸件表面粘砂缺陷,改善铸件的表面光洁度,并能减少夹砂缺陷,改善型砂的溃散功能,对于湿型球铁件,还能有效的防止产生皮下气孔,可用圆形涡流燃烧器,空气不用预热。
煤粉在限定条件下隔绝空气加热后,煤粉报价,挥发性**物质的产率称为挥发份,主要是由水份、碳氢的氧化物和碳氢化合物组成,但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不属挥发份之列。煤粉挥发份的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一,质量好的煤粉,挥发份含量较高,浇注铸件时,在型腔内易形成还原性气体,析出大量光亮碳,可以得到表面光洁的铸件,但挥发份并非越高越好。
煤粉高效洁净燃烧技术
煤粉高效洁净燃烧及烟气净化技术包括高效燃烧技术、低NOx燃烧技术、烟气脱硫技术、烟气脱硝技术、除尘技术等。现简要介绍如下:
一般而言,煤粉生产厂家,煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高,但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率,协调好这两项技术的应用使之达到综合较jia效果是目的,实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性,又有较低的燃烧温度,同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。
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